МОСКИТНЫЙ ПРОФИЛЬ / ИМПОСТ

Алюминиевые профили для производства москитной сетки изготавливаются методом горячего прессования из алюминиевого сплава (алюминий-магний-кремний) марки АД 31 в соответствии со следующими стандартами:

• химический состав по ГОСТ 22233-2001, ГОСТ 4784-97;
• размерный допуск профилей по ГОСТ 22233-2001;
• механические свойства по ГОСТ 22233-2001.
• Поверхности профилей окрашиваются методом электростатического напыления - порошковое полимерное покрытие по ГОСТ 9.410-88.

Профиль изготавливается на заводе по отработанной технологии, суть которой выглядит следующим образом: сплав алюминия марки АД 31, в виде цилиндрических столбов нагревается до температуры 300-400 градусов, металл размягчается и продавливается прессом с усилием порядка тысячи тонн через матрицу (фильеру) которая задает сечение профилю по всей его длине.

Достоинство процесса прессования в том, что профиль имеет неизменное сечение по всей своей длине в границах жестких допусков порядка 0,1мм. Технология производства профиля для изготовления москитных сеток путем гнутья из листового алюминия обладает рядом существенных недостатков. К ним относится к примеру гораздо меньшая точность готового изделия и наличие в месте сгиба листа микроразрывов металла.

Мы предлагаем рамные алюминиевые системы в основе которых:

В сплаве 6063 (или АД33, по отечественной классификации) в качестве основных легирующих элементов используются магний и кремний. После закалки (нагрева до 500-550 гр. и быстрого охлаждения), сплав приобретает равномерную структуру, и атомы легирующих элементов равномерно распределены в кристаллической решётке. Алюминиевые сплавы, после закалки, очень пластичны и легко подвергаются обработке давлением (в отличии от стали). Для повышения прочности и жёсткости металл подвергают "старению", выдерживая его в специальных печах при относительно невысокой температуре 100-150гр. В процессе старения, в структуре металла происходят изменения кристаллической решётки. Атомы избыточных легирующих элементов кремния и магния, образуют между собой химическое соединение Mg2Si. В результате, кристаллическая решётка алюминия, оказывается напряжена включениями упрочняющей фазы Mg2Si, в результате чего предельная прочность алюминиевого сплава 6063 (АД33) увеличивается до 320МПа